Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка сплава – это система, которая позволяет с повышенной отдачей делать его чистку при помощи абразива. Ее можно также применять для изделий и систем из любых иных элементов. Такая обработка помогает почистить плоскости не только лишь от разных загрязнений, но и от отпечатков ржавчины, масленых пятен, фрагментов формирующих каш.
Стоимость проведения пескоструйной обработки каждый год лишь понижается, что не в состоянии не радовать покупателей. Выражается данная линия тем, что эта система и пескоструйное оснащение регулярно улучшаются и думают применение свежих, не менее действенных материалов.
Пескоструйная обработка металлоконструкций и плоскостей из прочих элементов благодаря действенности этого способа обработки не утрачивает собственной актуальности в течение долгого времени. Применяя этот способ, осуществляют высококачественную чистку не только лишь металлоконструкций, которые нужно приготовить к последующему окрашиванию, но также и фасадов зданий, детали мостов и прочих систем. Прекрасно показывает результативность этой технологии видео данного процесса.
Потребность применения пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где обсуждены условия к свойствам железных плоскостей, которые должны быть подвергнуты окраске.
Эксперты отличают 3 стадии чистки плоскостей при помощи оцениваемой технологии:
простую;
среднюю;
основательную.
Простая чистка, для проведения которой применяется шлифующий источник, подразумевает, что с плоскости в ходе обработки удалены очевидные отпечатки ржавчины и отслоившаяся окалина. При неглубоком просмотре системы, подвергнутые обработке с такой ступенью, смотрятся сравнительно аккуратными. Чистка средней стадии подразумевает не менее скрупулезную обработку плоскостей. После ее проведения на довольно аккуратных поверхностях все-таки можно увидеть небольшие отпечатки окалины и пятна ржавчины. Глубочайшая пескоструйная обработка в полном соответствии с собственным определением дает возможность отлично почистить плоскости от пятен и загрязнений разной природы. Например, железные плоскости, подвергнутые такой обработке, зачищаются почти добела.
Абразивоструйная чистка (так еще называют пескоструйную обработку) дает возможность не только лишь удалить с разных плоскостей загрязнения, окалину и коррозию, но также и действенно обезжирить их. Жирование плоскостей, которое ведется перед их окраской, в особенности важно в случае, если построение красочного напыления проводится с применением электрической технологии либо газотермического напыления. Абразивоструйная чистка в такой ситуации считается менее энергоемкой и не менее доступной, чем иные технологии. Важным считается и то, что данный способ дает возможность за длинный интервал времени обработать плоскости с большой площадью.
Многогранность самой технологии и оснащения, которое используется для ее реализации, дает возможность использовать ее для решения многих утилитарных задач. Так, благодаря ей сравнительно не так давно стали чистить автомобильные колесные диски, устраняя с них древнее покрытие и отпечатки окисления.
Для проведения процедуры, позволяющей высококачественно приготовить автомобильные колесные диски к окрашиванию (и, как следствие, существенно продлить срок эксплуатации данных изделий), применяется особая камера, где и ведется обработка. В роли рабочего источника, который под огромным давлением влияет на обрабатываемую плоскость, применяется маленький песок либо особая железная мелочь. После проведения такой обработки плоскость диска грунтуется, и на него наносится красочное покрытие, способное продолжительное время использоваться без поражений.
Советы для высококачественного проведения абразивоструйной чистки
Главным документом, который регламентирует правила выполнения пескоструйной обработки, считается техническая диаграмма. Такой документ оформляется для любого субъекта, доступного обработке, в нем обозначены все особенности этого субъекта, по нему выбирается как источник, так и оснащение для пескоструйной обработки.
В роли образца можно пересмотреть техническую карту чистки фасада сооружения.
Целью, которую постановляет пескоструйная чистка фасада сооружения, считается удаление с этого субъекта отпечатков загрязнений. Для этого нужно применять высохшую шлифующею примесь и оснащение, которое снабдит ее подачу под большим давлением.
В роли рабочего источника следует применять сухой песок, очищенный через сито, объемы ячей которого составляют 1–1,2 миллиметров.
Воздух под давлением, формируемым компрессионной установкой, сервируется к пескоструйной установке, где смешивается с шлифующим элементом, располагающимся в ее резервуаре.
Воздух, комбинированный с шлифующим элементом, под давлением поступает к соплу устройства и сервируется на обрабатываемую плоскость.
Рабочее давление шлифующей консистенции, подающейся из насадки устройства, для устранения поражения обрабатываемого фасада, не должно превосходить 4 атм.
Если производится пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до 3-х этажей, нужно снабдить величину выдаваемого компрессором давления, не превосходящую 3 атм.
Под влиянием шлифующего источника происходит повышение размера окна в сопле устройства, через которое этот источник сервируется к обрабатываемой плоскости. Возможно, что за 1,5–2 дня работы пескоструйной установки размер этого окна повысится на одну вторую собственного нарицательного объема.
При совершении пескоструйной обработки нужно следить за мощностью ее проведения и затратой рабочего источника, которые способны поменяться из-за повышения размера выводящего окна в сопле. В случае существенного перемены данных характеристик нужно сменить насадка установки.
После того как обработка фасада сооружения будет окончена, нужно удалить с обработанной плоскости останки песка и пыль, для чего применяется воздух, доставляемый под огромным давлением.