Лазерная сварка металлов
Лазерная сварка — это один из типов сварки плавлением с нагревом рабочей зоны энергией лазерного излучения. Она относится к тепловому классу сварных технологий и входит в одну компанию с плазменной, дуговой и электронно-лучевой сварками, перейти на сайт laser-form.ru.
Физические характеристики
Лазерная сварка металлов различается от прочих типов сварных технологий повышенной насыщенностью энергии в пятнышке нагрева — до 1 МВт на кв.сантиметров. Это гарантирует большую скорость разогрева и остывания зоны сварного шва, что существенно понижает термическое влияние на околошовную зону. Из-за этого газосварочный процесс не вызывает структурных перемен источника, ведущих к разупрочнению, деструкции и формированию трещин.
Объем пятна фокусировки индустриальной установки может изменяться в краях от 0,2 до 13 миллиметров. Глубь проплавления источника напрямую соразмерна энергии излучения лазера, но и находится в зависимости от положения фокальной плоскости луча. В процессе сварной процедуры область жидкого источника смешается по данной линии движения совместно лазерным лучом, формируя по траектории сварочный шов. Он выходит тесным и основательным, из-за этого по собственной фигуре важно различается от сварных швов прочих сварных технологий.
Типы и режимы лазерной сварки
Система лазерной сварки включает 2 вида сварного объединения: точечное и шовное. При этом индустриальные установки могут возбуждать 2 вида лазерного излучения: постоянное и пульсирующее. При точечном объединении как правило используют лишь пульсирующее распространение, а при шовном — как постоянное, так и пульсирующее. В третьем случае сварочный шов образовывается методом перекрытия зон пульсирующего нагрева, из-за этого скорость сварки находится в зависимости от частоты импульсов. Точечную сварку как правило используют для объединения узких металлических компонентов, а шовную – для развития углубленных сварных швов.
Смешанная лазерная сварка относится к сварным технологиям, во время проведения которых используют присадочные элементы. Тогда сварное оборудование улучшается механизмами подачи проволоки, ленты либо порошка. Присадочные элементы сервируются в зону плавления одновременно с ходом сварной головки, а их длина отвечает высоте сварного шва и поперечнику пятна.
Технические особенности
Скорость движения и энерго режимы сварного процесса находятся в зависимости от длины сварного шва, и от вида и толщины свариваемых элементов. К примеру, стальные листы шириной 20 миллиметров свариваются газовым лазером со скоростью несколько сот километров в час. Данный уровень намного выше максимальных данных дуговой сварки.
Лазерная система в особенности эффективна при функционировании с легированными сталями, чугуном, титаном, медью, металлическими сплавами, термопластами, стеклом и керамикой. Большая насыщенность энергии в пятнышке нагрева уничтожает неглубокие кислые мембраны, мешая формированию свежих окислов. Это дает возможность доваривать лазерным лучом великан, алюминий и нержавеющую сталь, не используя флюсы либо защитной среды вялых газов.
Отличительной чертой сварки лазером тонкостенных металлов считается весьма большая насыщенность энергии в сварной ванне масштабом в части кубического мм. Из-за этого обваривание лиственных элементов шириной 0.05-1.0 миллиметров проводится с расфокусировкой лазерного луча. Такой порядок понижает КПД сварного процесса, однако при этом ликвидирует ажурное прожигание болванки.