Дневной архив: 21.02.2020

Человеку, привычному к благам, сложно справиться без гидротехнических сооружений в собственном дачном хозяйстве. Чтобы сконструировать простой септик, коллектор или колодец, довольно часто используют бетонированные кольца для канализации, как самый подходящий и бюджетный вариант. Бетонированные изделия притягивают низкой стоимостью, простотой и скоростью ремонта.

Из данной статьи вы узнаете о типах колец для канализации, их габаритах, отличительных чертах. Мы познакомим вас с самыми лучшими изготовителями данной продукции и расценками на нее.

Общие характеристики колец

Бетонированные кольца необходимо выбирать, в зависимости от проекта канализации, где размер колодца и его вид аргументирован расчетами. При этом изделие обязано иметь серый цвет, говорящий о том, что оно хорошо подсушено.

На плоскости сточных бетонированных колец исключается содержание видных браков в качестве полостей, улетающего щебня, прочих недостатков.

Бетонированные изделия — прекрасный источник для здания сточной системы. А необходимо знать, что в данной группе строительных материалов есть очень много видов, различающихся данными и габаритами. Остановимся на этом детальнее.

Классификация по системе

По полезному выполнению бетонированные кольца разделяют на 2 больших класса: фальцевые, с объединением в качестве замка и непосредственные.

Первые из них имеют выступы в нижней части и пазы в нижней. При ремонте изделия вводят одно в другое. Выступ соединяют с пазом и в конечном итоге приобретают крепкое воздухонепроницаемое объединение, не подвластное сдвигам в любых условиях.

Применяя кольца с дворцовым объединением, можно получить не только лишь воздухонепроницаемый постоянный ствол, но также и отлично плоский. В случае непрочных грунтов это самое лучшее решение.

Непосредственные или непрерывные кольца имеют ровные стены. Стыкуют их между собой за счет особых частей — металлических скоб, а потом замоноличивают шов цементом. Кольца данного вида выгоднее первых, но также и менее качественные.

Отличаются эти изделия друг от дружки не только лишь методом объединения, но также и присутствием дна. В одних оно есть, в других же отсутствует. Первые прибыльны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает необходимость в бетонировании.

Объемы бетонированных колец

Чтобы избежать неприятностей при ремонте из-за неверного выбора колец, необходимо знать, что преимущественно они разнятся внешним размером. Длина стены у различных изделий также значительно отличается — 70-200 миллиметров.

Облегчит выбор габаритов бетонированных колец для здания канализации матрица с главными параметрами.

Регламентирует все характеристики ГОСТ 8020-90. Помимо вышеприведенной, есть особые таблицы, в которых, помимо линейных габаритов кольца, намечен необходимый размер, класс бетона, из которого его произвели.

Так как преимущественно для бытовой канализации используют кольца высотой в спектре от 0,8 до 0,9 м, различия в высоте не видны.

Имея готовые характеристики, можно выполнить ориентировочные расплаты сравнительно разумного устройства сточной системы.

Вид объединения – не единственное отличие в системе колец. Встречаются изделия с низом, что считается прекрасным решением для устройства первой камеры отстойника.

Разметка изделий по ГОСТу

Изготовители причиняют на бетонированные кольца маркировку, аналогичную общепризнанным меркам ГОСТ. Ее чтение позволит определить предназначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

• CS — украшение стеновое;
• КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — украшение для фундамента или основное;
• КВГ — изделие для водопроводного колодца или газопровода;
• КФК — бетонированное украшение для устройства коллекторов или дренажных систем;
• КСД — бетонированное украшение с низом.

Прямо за данными знаками следуют 2 цифровые компании. В 1-й — размер изделия, а во 2-й — высота в дециметрах. Так выражение CS 20 – 9 прочитывается, как украшение стеновое размером 20 сантиметров, высотой 90 сантиметров.

Временами находится в маркировке и степень проницаемости в качестве знаков «О», «П», «Н». Первый показывает на особенно невысокое значение параметра. 2-й — на сниженное, а 3-й — на обычное.

Наиболее часто независимую сточную канаву организуют из колец, объемы которых отвечают нормативным условиям.

Предназначение бетонированных колец

Сточные колодцы-отстойники — главная область, в которой используют бетонированные кольца, а далеко не единственная. В связи с тем что светопроницаемость их стен невысокая, изделия используют для устройства:

• коллекторов, как основного элемента сточной системы города;
• визирных колодцев;
• газопроводных агрегатов;
• пунктов забора воды;
• фильтровальных колодцев;
• прокладки различных проводов над землей.

Зарывать бетонированные кольца можно в любой вид грунта. Изделия без проблем выдерживают спортивную среду.

Главные плюсы и слабые стороны

Невзирая на расхождения бетонированных колец в полезном выполнении, габаритах, назначении и стоимости, минусы, и минусы у них общие.

Преимуществом этих изделий считается:

1. Долгий срок эксплуатации. Если украшение приготовлено из высококачественных элементов и оборудовано качественным арматурным каркасом, оно не поменяет собственных прочностных данных до 20 и не менее лет.
2. Не менее чем неплохая степень сопротивляемости сжимающим действиям.
3. Простой и оперативный монтаж.
4. Влагонепроницаемые стены с условием верно сделанной гидроизоляции.
5. Ровненькая, качественная, удобная в уходе плоскость.
6. Стойкость к действию донных вод и сдвигу.
7. Большая зимостойкость.

Так как бетонированные кольца в сточных системах эксплуатируются в спортивной среде, для них крайне важен такой уровень, как невысокая неглубокая светопроницаемость.

Железные кольца имеют и минусы. К ним относятся:

• Большой вес в связи с чем при ремонте никоим образом не справиться в отсутствии специальной техники.
• Для доставки к месту установки необходимо организовывать подъездные пути.
• При применении колец без замка появляется потребность в скрупулезной заделке рубежей.
• Когда на изделия влияют неритмичные перегрузки, могут выйти трещинки.

Чтобы сделать обсаживание колец между собой не менее качественным, их с внешней стороны скрепляют пластинами. Один из концов укрепляют на нижнем объекте, а 2-й — на высшем.

Колодец из колец огромного размера прикрывают плитой перекрытия с сточным люком. Для незначительного здания перекрытием служит сам люк. Если надо купить бетонные кольца советуем зайти на сайт gbi36.ru.

Технология производства колец из бетона

Создают кольца из цемента марки не менее М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 используют марку М400. В роли особых ингредиентов проходит песок, щебень, жидкость, пластификатор.

Есть 2 способа получения бетонированных колец: маршрутом вибролитья и вибропрессованием. Первый используют при незначительном размере производства, а 2-й является фабричным.

Совместным для этих 2-ух технологий считается арматура, которую кладут перед тем, как наполнять виброформу или вибропресс бетонированной примесью. Заранее ее объединяют в украшение, по вертикали равное высоте готового изделия. Это придает кольцам особую надежность.

Современные технологии в области строительства дают возможность выполнять материалы, отличающиеся повышенной износостойкостью и повышенной функциональностью. Так, для изготовления спрессованного железного настила используют ячеистую решетку. Это гарантирует материалу необыкновенную стабильность и легкость.

Для изготовления решетки применяется холоднокатаная сталь. Из нее создают полоски, которые укрепляются в несущие ребра настила с шагом, аналогичным объему ячей. Особую стабильность системы придает увеличивающий профиль, который укрепляется на ее концах. Такая технология дает возможность достичь мерного расположения перегрузки на источник, гарантирует стойкость к скручиванию и деструкции.

Технические особенности источника

Спрессованный настил как правило делают из алюминия или углеродистой стали, сделанной по ГОСТ 380-2005. Разрешается применение заменителей этих материалов, если их свойства не отличаются от потребованных эталоном.

А временами необходимы настилы, отличающиеся специальными данными. Так, если требуется особенно крепкий источник, выдерживающий существенные физические перегрузки, решетки создают из стали, сделанной по ГОСТ 19281-99 или ГОСТ 17066-94. Если нужен настил, бесчувственный к влиянию влажности и химически спортивной среды, при его производстве используют так именуемую нержавейку – сталь, аналогичную условиям ГОСТ 5632-72. Для производства легких и весьма крепких решеток необходимы сплавы алюминия, технология изготовления которых изображена в ГОСТ 4784-97.

Как было произнесено, пресснастил – это далеко не целостный стальной лист. 80% его площади занимают бессодержательности – ячеи решетки. А это никоим образом не воздействует на крепости источника. При правильном расположении перегрузки железная сетка может вынести массу до 800 т.

Все технические характеристики, по которым производится настил, стандартизированы. Для несущей полоски они составляют:

• Высота – от 2 сантиметров до 17 сантиметров.
• Длина – от  2 миллиметров до 5 миллиметров.
• Шаг полос всегда кратный 11. Например, ячеи могут иметь габариты 33х11, 33х22.

Предельная протяженность настила по связывающей полоске может составлять 2800 миллиметров, по несущей – 2200 миллиметров.

Области применения спрессованного настила

Спрессованный настил многогранен. Он применяется как в домашнем, так и в индустриальном строительстве. Так как данный источник владеет не только лишь повышенной функциональностью, но также и состоятельным эстетическим потенциалом. Его применяют при:

• искусственной обработке фасада;
• строительстве солнцезащитных систем;
• ремонте навесных потолков.

Спрессованный настил можно использовать на электрических станциях и газовых вышках, на металлургических автозаводах и в шахтах. Его используют даже в кораблестроении. Так как сетка простая и крепкая, она может снабдить натуральную вентиляцию здания и дополнительное освещение.

Довольно часто как раз спрессованный настил используют для построения кратковременных зданий. Данный источник дешев, практичен и без проблем устанавливается в системе любой категории сложности.

Вторая известная область его применения – строительство лестниц. Вышедшие в итоге системы будут не лишь крепкими и долговременными, но также и довольно легкими.