Виды обслуживания холодильного оборудования
Индустриальное морозильное оснащение – это трудная изолированная система, от которой находится в зависимости рентабельность и надежная работа заводов разных областей всенародного хозяйства. Не столько от модификации и компании-производителя запчастей, сколько от верного ввода в использование оборудования, уместного и высококачественного обслуживания индустриальных морозильных агрегатов находится в зависимости высококачественная и верная работа автомашин и участков.
Комплекс операций по технологическому обслуживанию морозильных агрегатов выполняется регулярно и принудительно в ходе технологической работы индустриального оборудования для устранения отказов и различных неисправностей, снабжения его качественной и результативной работы, понижения рабочих затрат предприятия.
Регламентированное обслуживание холодильного оборудования выполняется в соответствие с технологической документацией через установленный интервал времени, и после некоторой наработки. Работы по регламентированному технологическому обслуживанию ведутся по особому графику и как правило сопровождаются приостановкой морозильных автомашин.
Необходимость в нерегламентированном техническом обслуживании обнаруживается во время проведения повторяющихся осмотров оборудования; выраженные в ходе технологической диагностики замечания устраняются в процессе технических интервалов в работе оборудования без прерывания технического процесса.
Плановое гарантийное техобслуживание морозильных агрегатов учитывает исполнение комплекса событий по рабочей документации оборудования. При приобретении фирменных двигателей и запчастей из ассортимента индустриального оборудования сертифицированных продавцов холодильного оборудования и их представителей, изготовитель производит гарантийное техобслуживание и монтаж холодильного оборудования в течение сервисного термина.
Список необходимых работ, проводимых в ходе технологического и гарантийного обслуживания морозильных агрегатов:
1) проверка технологического положения, трудоспособности и комплектации оборудования морозильной системы;
2) проверка морозильных агрегатов в различных режимах работы;
3) чистка плоскостей теплообменного оборудования от загрязнений, приобретенных ими в процессе использования установки;
4) проверка морозильной системы на плотность;
5) проверка и обтяжка креплений трубопроводов и болтовых объединений;
6) испытание температурного режима морозильных камер, настройка и регулировка режимов оттайки испарителей, проверка положения трубопроводов отвода оттаявшей жидкости;
7) проверка давления в морозильной системе и дозаправка хладагента;
8) проверка и смена фильтров-осушителей;
9) проверка значения масла в компрессорах, дозаправка либо общая смена;
10) проверка масленого фильтра и масленого насоса;
11) регулировка устройств автоматической обороны;
12) просмотр электроаппаратуры, смена повредившихся спортивных контакторов и прерывателей.